드롭아웃 퓨즈 컷아웃 절연체의 설계 기준

May 13, 2026

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드롭아웃 퓨즈 절연체 설계는 다음 네 가지 핵심 치수에 중점을 둡니다.전기절연성, 기계적강도, 내환경성, 구조기술 등. 매개변수는 재료 선택, 창고 프로필, 밀봉 성능 및 인터페이스 신뢰성을 제어하여 국가 표준 및 오염 심각도 수준을 준수하도록 구성되어야 합니다.
 

1. 핵심 적용 기준

 

GB/T 15166.3: 고-전압 AC 드롭아웃 퓨즈-퓨즈(절연, 내전압 및 기계적 부하에 대한 요구사항)

GB/T 775.3: 절연체의 기계적 강도 및 시험방법

GB/T 26218.3: 복합 절연체의 내후성 및 노화 요구 사항

DL/T 5352: 고전압 배전 장치 설계 코드-(절연 조정, 연면 거리 비율)

 

2. 전기 절연 설계 기준

 

2.1 정격전압 및 절연레벨(예: 10kV 시스템)

 

최대 시스템 전압:12kV

상용주파 내전압(1분): 건식 섬락 이상42kV, 습윤 섬락 이상30kV

뇌임펄스 내전압(피크값): 이상75kV(양극성, 음극성 각각 15회)

 

2.2 연면 거리 및 오염 적응(주요 -오염 방지 플래시오버 지수)

 

특정 연면 거리:25 mm/kV 이상(오염 등급 Ⅰ/Ⅱ); 31mm/kV 이상(오염 등급 IV)

10kV에 대한 최소 연면 거리:310mm 이상(클래스 IV); 이상400mm오염이 심한 지역의 경우

창고 프로필 디자인:15도 이상의 경사로 교대로 크고 작은 창고오염 축적을 줄이고 자가 청소 성능을-향상시킵니다.

 

2.3 절연 조정

 

위상-대-위상 및 위상{2}}대-지상 공기 간격: 크거나 같음125mm10kV의 경우; 이상350mm35kV용

표면 플래시오버 거리: 이상1.3배동일한 전압 레벨의 공기 간극

15kV Outdoor Expulsion Distribution Fuse Cutout

 

3. 기계적 강도 설계기준

 
드롭아웃 퓨즈 절연체는 다음과 같이 분류됩니다.상부 절연체(고정단)그리고하부 절연체(퓨즈 튜브 지지)다양한 응력 베어링 요구 사항이 있습니다.
 

3.1 상부 절연체(베어링 작동 토크, 풍하중 및 빙하중)

 

정격 토크 부하:250N·m 이상(장기-)

최종 고장 토크: 이상500 N·m(안전계수 2보다 크거나 같음)

인장 파괴 하중: 이상8kN

 

3.2 하부 절연체(베어링 단락-회로 전자기력 및 퓨즈 튜브의 자중-중량)

 

정격 굽힘 하중:500N 이상(GB/T 775.3당)

단락-회로 동적 안정성: 다음과 같은 전자기력 영향을 견딜 수 있습니다.25kA / 4초

굽힘 파괴 하중: 이상3kN(안전계수 3보다 크거나 같음)

 

3.3 설치 및 작동

 

퓨즈 튜브 축과 수직선 사이의 포함된 각도:25도 ±2도퓨즈가 녹은 후 안정적인 드롭을 보장하기 위해

무부하-기계적 수명: 이상2000회(GB/T 15166.7당)

 

4. 내환경 설계기준

 

4.1 온도와 기후 적응성

 

작동 온도 범위:-40도 -+70도

온도 충격 저항: -40도에서 +70도까지 주기적 온도 변화 후에도 균열이나 절연 저하가 없습니다.

 

4.2 재료 내후성(주류형 복합 절연체)

 

창고 재료:고온 경화 실리콘 고무(HTV)소수성 및 UV 저항성

코어 로드: 에폭시 수지 유리 섬유 강화 플라스틱; 인장강도 이상120kN

노화 요구 사항: 기계적 강도 유지율 이상85%가속노화 테스트 후

 

4.3 오염 및 부식 저항성

 

소수성 이동 시간: 이하24 h(오염등급 Ⅰ)

염수 분무 저항성: 5,000시간 테스트 후에도 부식이나 절연 저하가 없음

화학적 내식성 : 산성비 및 산업폐가스(SO2, NOₓ)에 대한 저항성

 

5. 구조 및 기술 설계 기준

 

5.1 재료 선택

 

복합 절연체(권장):통합 구조, 내부 계면 에어 갭 없음, 우수한 방습-및 밀봉 성능, 균일한 기계적 강도

도자기 단열재(전통형): -공해 방지 다층-설계; 굽힘강도 이상8kN; 균열과 물 누출을 방지하기 위해 수축률이 일치하는 시멘트 조립

 

5.2 씰링 및 인터페이스 디자인

 

엔드 피팅: 코어 로드에 수분 침입을 방지하기 위해 실란트와 결합된 압착(복합 절연체용)

조립 인터페이스: 도자기와 금속 시멘트 사이의 간격 작거나 같음0.2mm노화와 갈라짐을 방지하기 위해

 

5.3 치수 및 안전설계

 

극 클리어런스: 크거나 같음350mm(10kV, 상-간-플래시오버 방지)

창고 간격: 이상50mm비 플래시오버 및 오염 플래시오버를 방지하기 위해

 

6. 설계검증 핵심항목

 

전기 테스트: 전원 주파수 전압 내성, 낙뢰 충격, 오염 플래시오버 테스트

기계적 테스트: 토크, 굽힘 및 인장 파괴 하중 테스트

노화 테스트: UV 노화, 염수 분무, 온도 사이클 테스트

설치 적응성: 경사각, 폴 거리 및 피팅 인터페이스 매칭

 

10kV 복합 절연체의 빠른 설계 매개변수

사양
정격전압 12kV
상용주파 내전압 42kV/1분(건식)
번개 충격 내전압 75kV(피크)
연면 거리 310mm 이상(클래스 IV)
상부 절연체의 토크 250N·m 이상
하부 절연체의 굽힘 하중 500N 이상
작동 온도 -40도 -+70도

 

 

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