실리콘 절연체 용 실리콘 고무를 선택할 때 다음과 같은 주요 요인을 고려해야합니다.
전기 특성
단열성 저항: 실리콘 고무는 절연 성능이 우수하기 위해 높은 절연 저항력이 있어야합니다. 일반적으로, 단열성 저항은 수백 개의 megohms 이상이어야하며, 이는 누출 및 단락과 같은 전기 고장을 효과적으로 방지 할 수있다.
유전 상수: 적절한 유전체 상수는 전기장 왜곡을 줄이고 절연 성능을 향상시키는 데 중요합니다. 일반적으로, 실리콘 고무의 유전 상수는 3 내지 5 사이에 더 적합하다.
코로나 저항: 절연체는 작동 중 코로나 배출의 영향을받을 수 있으므로 실리콘 고무는 절연체의 서비스 수명을 연장하기 위해 코로나 저항성이 우수해야합니다.
기계적 특성
인장 강도: 실리콘 고무는 절연체의 설치 및 작동 중에 다양한 인장력을 견딜 수 있도록 충분한 인장 강도를 가져야합니다. 일반적으로 인장 강도는 5MPA보다 낮아서는 안됩니다.
눈물 강도: 더 높은 눈물 강도는 외부 힘에 노출 될 때 실리콘 고무가 쉽게 찢어 질 수 없을 수 있습니다. 일반적으로 눈물 강도는 20kN\/m 이상에 도달해야합니다.
경도: 절연체의 사용 환경 및 요구 사항에 따라 적절한 경도로 실리콘 고무를 선택하십시오. 일반적으로 해안 경도는 40에서 80 사이입니다.
노화 저항 특성
날씨 저항: 실리콘 고무는 자외선, 바람 및 비와 같은 인자, 장기 실외 환경의 온도 변화와 안정적인 성능을 유지할 수 있어야합니다.
내열: 고온 환경에서 실리콘 고무는 물리적 및 전기적 특성을 유지할 수 있어야합니다. 일반적으로, 실리콘 고무의 내선 온도는 150도 이상에 도달해야합니다.
차가운 저항: 차가운 지역에서 사용되는 절연체의 경우, 실리콘 고무는 콜드 저항성이 우수하고 -40 정도 또는 더 낮은 온도에서 유연성과 탄력성을 유지할 수 있어야합니다.
처리 속성
유동성: 실리콘 고무는 유동성이 우수하여 가공 중에 곰팡이를 완전히 채울 수 있도록 복잡한 절연체 모양을 형성해야합니다.
가황 특성: 적절한 가황 시간과 온도는 실리콘 고무의 성형 및 성능에 중요합니다. 생산 효율성과 제품 품질을 보장하기 위해 우수한 가황 특성을 가진 실리콘 고무를 선택해야합니다.
다른 특성
소수성: 실리콘 고무는 소수성이 우수하여 절연체 표면에 연속적인 물 필름의 형성을 방지하여 습한 환경에서 절연 성능을 향상시킬 수 있습니다.
환경 친화 성: 환경 보호 요구 사항을 충족시키고 직원의 건강 및 환경 안전에도 도움이되는 비 독성, 무취 및 오염이없는 실리콘 고무를 선택하십시오.
실리콘 절연체 용 실리콘 고무를 선택할 때는 위의 요인을 종합적으로 고려하고 특정 사용 환경, 운영 요구 사항 및 경제 비용에 따라 트레이드 오프 및 선택을해야합니다. 동시에, 관련 산업 표준 및 사양도 선택된 실리콘 고무의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하도록 보장해야합니다.
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