전기 및 환경 스트레스의 결합된 작용하에 복합 절연체 표면의 건식 대역 아크는 재료 침식 또는 마킹, 습기, 전기 부식 및 환경 적 오염을 유발할 수 있습니다. 작동 중 복합 절연체의 소수성 손실은 주로 전기 노화 및 제조 결함으로 인해 발생합니다.
(1) 바람이 복합 절연체 문자열을 통해 불어 에디 전류를 형성하고, 무거운 먼지 및 기타 오염 물질이 절연체의 표면에 떨어집니다. 자외선과 기계적 힘의 결합된 작용하에서 표면은 약간 부식되고 표면 거칠기가 증가하여 보이지 않는 작은 균열을 형성하고 표면이 오염 층으로 부착됩니다.
(2) 저분자량 폴리머의 확산은 캐노피의 표면으로 이동하여 오염층으로 이동하여 매우 얇은 실리콘 산소 분자 폴리머로 덮인 먼지의 표면을 만들고 표면은 소수성을 유지한다.
(3) 안개, 이슬, 높은 습도 및 가벼운 비와 같은 악천후에서는 절연체 표면에 작은 물방울을 형성 할 수 있습니다. 그러나, 심각한 표면 침식이 있는 장소에서, 작은 물방울은 먼지의 젖은 증착과 결합하여 하수 물방울을 형성하며, 이는 얇은 실리카 분자 폴리머 층을 통과하여 전도성 층을 형성하여 정전용량에서 저항으로 누출 전류가 변화하게 합니다.
(4) 오염층의 고르지 않은 분포와 습윤으로 인해, 로컬 다중 점 고전압 부품이 절연체의 표면에서 생산되어 포인트 방전이 발생합니다.
(5) 방전은 작은 물 방울 주위에 폴리머 얇은 층을 소비하고 실리콘 고무의 소수성을 손상시다.
(6) 표면 소수성의 파괴로 인해 물방울이 물막을 형성하게 된다. 연속 전도성 층이 형성되어 누설 전류를 더욱 증가시게 된다.
(7) 누설 전류에 의해 생성된 열은 표면에 국부건조부위를 형성한다. 표면은 물방울이 있는 높은 저항력 및 소수성 표면을 가진 전도성 표면이므로 전압 분포가 고르지 않습니다.
(8) 다른 건조 영역에서 의 고르지 않은 전압 분포로 인해 아크 방전이 생성되어 표면의 소수성을 더욱 잃고 건조 영역이 더 확장될 것입니다.
방전 및 부분 아크는 절연체 표면의 심각한 침식을 일으키고 우산 스커트의 표면 노화를 유발합니다.
(9) 배출없이 긴 건조 기간 동안, 실리콘 고무의 소수성은 회복되며, 자기 회복 시간은 일반적으로 6-8 시간이 소요됩니다.
(10) 절연체 표면이 더 배출되면 실리콘 고무의 노화가 가속화되면 국소 고온이 생성됩니다.
심한 경우에는 가열 온도가 260-400 °C이며 실리콘 고무 재료의 최대 온도는 300-400 °C에 불과합니다.
따라서 물질과 같은 백색 분말은 종종 배출되는 절연체 의 표면에서 발생합니다. 이것은 고온하에서 새로운 화학 반응입니다. 반복방전은 결국 절연체 표면을 야기할 것이고, 표면의 영구적인 열화와 소수성의 영구적인 손실은 복합 절연체의 우수한 오염 방지 기능의 손실로 이어진다.