복합 절연체 이력
1980 년대에, 칭화 대학, 우한 물 보존 및 전력 대학 및 기타 단위는 국가 "일곱 번째 5 개년 계획"의 지원하에 복합 절연체의 개발을 시작했다. 우산 스커트 재료의 두 단위는 고온 가화 실리콘 고무, 금 피팅 및 에폭시 유리 코어로 만들어졌다. 로드의 연결 방법은 다른 기술 경로를 채택하고, 칭화 대학은 내부 쐐기 구조를 채택한다. 우한 수자원 보존 및 전력 연구소는 외부 웨지 구조를 사용합니다. 두 학교의 과학 기술 성과는 기업으로 이전하고 생산성으로 변환. 처음에 전력 운영 부서는 복합 절연체의 성능에 대한 의구심을 가지고 있었고, 매달려 네트워크의 작동에 대해 신중했다. 전기화 평가를 위해 110kV 이하의 중요하지 않은 전압 레벨에 소수의 샘플만 배치되었습니다. 1990년, 중국 북부 지역에서 심각한 오염이 있었습니다. 시험 복합 절연체는 오염 플래시 오버에 우수한 저항을 보였다. 그들은 전원 작동 단위로 사랑받았다. 많은 부서가 이 새로운 기술을 채택하기 위해 주도권을 잡았고 시험 운영의 규모와 범위를 확장했습니다. 송전 및 배전 라인의 내공성 점멸 용량과 라인 청소의 작업 부하가 감소하여 전원 작동 장치에 의해 환영됩니다. 몇 년간의 작업 평가 후, 전력 당국은 복합 절연체가 새로운 오염 방지 기술임을 확인했으며 110kV 이상의 전압 수준에서 적용되기 시작했습니다.
복합 절연체 사용 초기 단계에서 전력 운영 부서는 운영 경험에 특히 중점을 둔 500 kV 전압 등급 전송 라인에서 복합 절연체 사용에 대해 신중한 태도를 취했습니다. 따라서, 복합 절연체의 여러 배치는 미국, 독일 및 기타 복합 절연체 제조 업체에서 수입되었다. 국내 500 kV 복합 절연체도 그물에서 실행됩니다. 10 년 이상의 테스트 후, 작업 관행은 국내 복합 절연체의 품질이 수입보다 열등하지 않다는 것을 보여줍니다.
복합 절연체, 기술, 재료, 테스트 플레이, 노화 문제, 기계적 특성, 부서지기 쉬운 골절 문제, 우산 클러스터, 높은 고도 문제의 개발. 복합 절연체 분야의 연구원들은 많은 지속적인 연구를 수행했습니다. 이러한 연구는 중국에서 복합 절연체의 개발 및 품질 보증에 대한 견고한 기술 지원을 제공합니다.