실리콘 고무 절연체의 생산은 전력 산업 제조 사양을 엄격히 준수하여 재료 가공, 성형 가황, 기계적 조립 및 밀봉 처리를 통합하는 표준화되고 정밀한 산업 공정입니다. 전체 생산 공정은 코어 로드 전처리, 고무 재료 준비, 일체형 가황 성형, 피팅 압착 및 완제품 트리밍으로 나누어져 일관된 제품 품질과 안정적인 성능을 보장합니다.
첫 번째 단계는 실리콘 고무와의 결합력을 향상시키기 위한 표면 세척, 탈지 및 조화 처리를 포함하는 FRP 코어 로드 전처리입니다. 한편, HTV 실리콘 고무 소재는 균일한 소재 성능과 안정적인 소수성을 보장하기 위해 고정된 공식에 따라 비례, 혼합 및 정제됩니다. 그 후, 전처리된 코어 로드를 전문 금형에 넣고 정제된 실리콘 고무를 주입하여 고온-가류 성형을 합니다. 일정한 온도와 압력 하에서 실리콘 고무는 코어 로드와 밀접하게 결합되어 일체형 절연 구조를 형성합니다.
가황 성형 후 금속 엔드 피팅이 코어 로드로 정밀하게 압착됩니다. 압착력은 전문 장비로 정확하게 제어되어 과도한 압축 손상이나 연결 강도 부족을 방지합니다. 마지막으로 완제품을 다듬고 표면을 연마하고 밀봉하여 버를 제거하고 작은 표면 결함을 수리합니다. 전체 생산 프로세스는 자동화되고 표준화된 작업을 실현하여 수동 오류를 효과적으로 방지하고 생산 효율성을 향상시키며 각 절연체가 고전압 전력 시스템의 기계적 및 전기적 성능 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.{3}}
그림 설명: 실리콘 고무 절연체 생산 작업장 장면, 금형 가황 장비 및 완제품 압착 가공 절차를 보여줍니다.
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