장비의 크리피지 거리를 전통적으로 수동으로 측정할 때 장비의 전원이 꺼진 상태에서 고고도 작업을 위해 사다리나 고소 작업 차량을 사용해야 하는 경우, 최소 두 명이 측정해야 하고 여러 사람의 협력이 필요하므로 시간이 많이 걸리고 동시에 본체에서 측정하는 데 많은 공간을 차지합니다. 귀중한 장비 정전 유지 관리 시간이며, 높은 곳에서 작업할 때 개인 및 장비 안전 위험이 있습니다. 3D 레이저 스캐닝 기술을 사용하면 장비 정전이 필요 없으며 언제든지 수행할 수 있습니다. 측정 작업은 최소 한 사람이 완료할 수 있으며 측정 속도가 빠릅니다. 여러 장치를 동시에 일괄적으로 측정할 수 있습니다. 테스트 중인 각 장치를 개별적으로 3차원으로 모델링하여 종합적인 데이터 분석을 수행할 수 있습니다. 따라서 3D 레이저 스캐닝 기술은 작업 개발, 개인 안전, 장비 안전 및 작업 효율성에 큰 이점이 있습니다. 변전소 장비의 외부 절연 크리피지 거리 데이터의 공장 값과 현장 측정 값은 일반적으로 수동 테이프 측정을 통해 얻습니다. 장비의 실제 가치 사이에 오류가 있으며 과학적이고 효과적인 방법이 없습니다. 크리피지 거리의 3차원 스캐닝의 새로운 기술을 연구하는 과정에서 저자는 항상 3차원 스캐닝 데이터와 수동 측정 데이터를 사용하여 데이터를 비교하므로 비교 오류에는 일정한 한계가 있습니다. 새로운 3차원 스캐닝 기술은 보다 과학적이고 효과적인 방법을 확립했습니다. 이 방법은 장비 정전 없이도 포괄적인 조사를 빠르고 정확하고 포괄적으로 수행하고 장비에 대한 정보를 수집할 수 있습니다. 이 기술은 홍보 및 적용의 가치가 있습니다.
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